包扎法
　　一般采用寬度為10～20mm、厚度為0.3～1mm的聚氯乙烯塑料膜帶，在電鍍掛具需要絕緣的部位自下而上的進(jìn)行包扎。包扎時(shí)將絕緣帶拉緊并緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)掛具，纏扎第二層時(shí)壓住第一層的接縫，最后用金屬絲扎緊。在掛鉤上也可用尺寸合適的聚氯乙烯塑料管套上，只留出需要和零件接觸的部位。
　　用聚氯乙烯薄膜包扎的絕緣方法，在電鍍掛具生產(chǎn)中采用較普遍，但由于包扎過(guò)程中，塑料薄膜和掛具之間總有一些間隙，加上塑料容易熱脹冷縮，溶液容易殘留在里面，而使工序間溶液相互污染，故在使用上受到一定的限制。
　　浸涂法
　　電鍍掛具在浸漆前先進(jìn)行除油、浸蝕和干燥處理，然后浸漬或在其表面涂刷一層防蝕絕緣漆。待漆膜完全干燥后，再將掛鉤上需要和零件接觸的部位用小刀刮去漆膜。常用的絕緣材料有過(guò)氯乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯防腐清漆、耐酸硝基漆和氯丁膠等。
　　過(guò)氯乙烯防腐清漆法：清除其表面的油污和氧化物，以提高漆層和掛具的結(jié)合力。再將清潔和干燥的掛具浸入過(guò)氯乙烯防腐清漆（G52-2）中，使掛具需要絕緣的部位附著一層清漆，然后放在空氣中干燥10～20min，當(dāng)?shù)谝粚悠崮じ稍锖?，再重?fù)進(jìn)行浸漬，涂覆的次數(shù)與電鍍工藝有關(guān)，一般重復(fù)5～10次即可。當(dāng)漆膜完全干燥后，將掛鉤上需要和零件接觸的部位用刀具除去漆層。這種絕緣處理的方法比較簡(jiǎn)單，過(guò)氯乙烯防腐清漆化學(xué)穩(wěn)定性較好，能耐酸、堿，但它的耐熱性能還不夠理想，一般只適用于80℃以下的情況。
　　聚苯乙烯性能及使用溫度條件與過(guò)氯乙烯相近，電鍍掛具只是耐堿差，且結(jié)合力不夠理想。
　　聚氯乙烯涂層耐酸、耐堿、耐熱、耐磨性能均良好，適于溫度較高或易受碰撞的場(chǎng)合。
　　氯丁膠具有聚氯乙烯涂層耐酸、耐堿、耐高溫的所有優(yōu)點(diǎn)，且不脫落，結(jié)合力強(qiáng)。涂后自然干燥，也可加溫干燥。